Процесс производства декоративного камня
Для того, чтобы быть мобильным и иметь возможность быстро реагировать на изменение модных тенденций на рынке, любой этап производства должен проходить на одном предприятии. Именно так происходит в компании «Леонардо Стоун». Мы сами производим комплектующие, изготавливаем формы и оснастки, имеем в штате специалистов по ремонту линий. Это позволяет нам ни от кого не зависеть и решать все возникающие вопросы качественно и в максимально короткие сроки.
Искусственные камни сегодня изготавливают в основном методами гиперпрессования, вибропрессования и вибролитья. Мы работаем по технологии вибролитья. Это не самый производительный способ, однако, он позволяет выпускать продукцию сложной геометрии и рисунка. Благодаря использованию подвижной смеси и умеренному уплотнению, композит заполняет все изгибы формы, поэтому узор любой сложности проявляется четко и практически без изъянов. При вибролитье бетонная смесь укладывается в силиконовую форму, затем идет процесс виброуплотнения бетонной смеси на вибростоле. После уплотнения с формы убираются излишки БС и наносится «гребень» на заднюю часть изделия. Формы с уплотненной смесью убирают в камеры ТВО на 24 часа.
Как происходит замес
В бетоносмеситель загружаются песок, цемент, пигменты, хим добавки и вода и перемешиваются до однородной массы.
Четкое планирование позволяет держать определенные запасы ходовых позиций и совмещать заливки различных фактур с одной базой. Так же отслеживается уменьшение запасов угловых элементов, которые ставятся в план на заливку с другими фактурами.
Окрашивание искусственного камня
Мы используем 2 способа окрашивания искусственного камня:
1. Однотонным окрашиванием раствора, когда пигмент добавляется при замешивании в массу.
2. Окрашивание форм, непосредственно, перед укладкой бетонной смеси, для получения эффектов градиента, прожилок, подпалов, индивидуального рисунка.
При нанесении пигмента непосредственно на форму, в момент заливки в форму основного раствора краска впитывается в него на глубину до 2 мм. Такой глубины будет достаточно, чтобы краска во время использования не шелушилась и не смывалась.
У 2 способа окрашивания декоративного камня есть свои плюсы и минусы. Среди плюсов – индивидуальность, эксклюзивность каждого камня. Минус – невозможность воспроизвести продукцию по образцу, общее количество сильнее или слабее присыпанных плиток от партии к партии может отличаться.
На нашем производстве делается не только ручная, но и автоматическая присыпка камня коллекций декоративного кирпича. Прокрашенные или присыпанные сухим красителем формы заливают готовым бетонным раствором базового цвета, после укладки в формы бетонная смесь с целью обеспечения высококачественного копирования фактуры подвергается виброуплотнению.
Остатки смеси разравнивают и убирают с помощью гребенчатого шпателя, и далее форма поступает в камеру ТВО.
Сушка
Бетон в формах после виброуплотнения помещают в камеры с повышенным режимом ТВО (тепло-влажностная обработка) с температурой 35-38 С и влажностью 99% на 24 часа, что позволяет иметь распалубочную прочность не ниже 70%, затем производят распалубку готовых изделий и отправляют в камеры нормального твердения, минимум на 5 суток.
Важно помнить, что бетон является гигроскопичным материалом и никогда не бывает полностью сухим. Цикл сушки готовых изделий составляет 5-7 суток (срок высыхания изделий при заданных температурных показателях до постоянной массы изделий). Полный цикл набора прочности бетонных изделий составляет 28 суток. Цвет «свежего» камня всегда будет ярче, чем на образце и сравняется спустя некоторое время.
